我們在選購錘式破碎機時，考慮到的一個重要因素就是其生產能力，錘破可處理的物料粒度在小于1m，一般小型錘破的生產能力在十幾噸每小時，大型錘破可達幾千噸每小時，但因為每個廠家生產的型號不同，其理論產能與實際產能是存在一定誤差的。錘破的生產能力是確定產能耗比的關鍵，那么錘式破碎機生產能力如何提高呢？可采取以下幾個措施來提高：
　　

　　一、調整錘頭與篦條間隙

　　
　　隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與垂頭之間的間隙越來越大，物料在破碎機內的撞擊力和碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，同時也導致錘頭的使用壽命降低。這樣就需要調整破碎機下部的調整絲桿來帶動偏心輪轉動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的間隙達到所需的要求，提高破碎效率及生產能力。
　　

　　二、改變錘子排布方式及數量

　　經過試驗確定轉子數量，結合錘子數量，考慮錘式破碎機靜載荷的平衡和物料對錘子磨損后重新產生動靜載荷的平衡問題，結合實際觀察的情況，采取合適的排布方式，以保證動靜載荷的平衡性，從而提高破碎機的生產能力。
　　

　　三、嚴格控制物料尺寸

　　
　　嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象。錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為給料尺寸，物料中超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了生產也影響了經濟效益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式破碎機正常運行的重要前提條件之一，也是提高生產能力的措施之一。
　　

　　四、及時調整設備轉向

　　
　　根據對錘式破碎機錘子磨損的觀察和分析，可確定每2天變更一次錘子的轉向，從而避免錘子單邊磨損而造成破碎效率降低。
　　

　　五、嚴格控制給料量

　　
　　嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象。結合錘式破碎機工作原理分析，不同型號的錘式破碎機給料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設備；如果投料過少，則會造成錘式破碎機空轉，影響錘式破碎機的產能。
　　

　　六、調整給礦機角度

　　
　　調整給礦機角度，實現預篩分。在石料破碎機生產線上，并不是單一的設備在運行，而是一系列的設備聯合作業(yè)，在實際生產過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能，因此調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式破碎機產能的重要途徑。
　　

　　七、合理調整排料口

　　
　　合理調整錘式破碎機的排料口，增加設備加工能力。錘式破碎機的排礦口大小，決定著錘式破碎機的加工能力大小。錘式破碎機是工業(yè)生產線上重要的破碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的較佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產能的一個重要因素。
　　
　　以上是對錘式破碎機生產能力如何提高的回答，通過調整錘頭與篦條間隙，改變錘子排布方式及數量，嚴格控制物料尺寸，及時調整設備轉向等七個措施，來提高破碎機的生產能力，實現產能的較大化。亞聯重型機械研制的錘式破碎機適用物料多，破碎效果佳，生產能力高，產品粒度均勻，如果您有需要，歡迎聯系亞聯詳詢~