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1、沖擊式破碎機錘片線速度。 錘片線速度大小取決于破碎設備轉子的直徑和轉速,通常速度越高,破碎粒度越細,在一定范圍內提高錘片線速度可以提高破碎效率。沖擊式破碎機錘片線速度通常約為86m/s,微破碎設備錘片線速度約為93m/s。在使用中顯示了較大的優勢,破碎效率明顯提高。 2、沖擊式破碎機喂料器。 喂料器有多種形式,如螺旋式、振動式、閘門式、葉輪槽式、皮帶式等等。選擇喂料器的關鍵在于喂料的平穩性和對被破碎物料的適應性。沖擊式破碎機喂料器必須要能在沿破碎設備入...閱讀全文
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。 2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。 3、板錘磨損達到標志時應調頭使用或及時更換。 4、按操作規定開機，在開機時須按照反擊式破碎機的具體操作規定來按順序啟動。首先確認設備各部位情況正常之后再啟動，其次當設備啟動后須空載運轉2分鐘，如果出現異常現象，立即停機檢查，排除故障之后才能再次啟動。 5、給料連續均勻，反擊式...閱讀全文
顎式破碎機主機突然停機的原因： 1、排料口堵塞,造成滿腔堵料； 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑； 3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡 死,無法轉動； 4、工作場地電壓過低,主機遇到大料后，無力破碎； 5、軸承損壞。 解決辦法： 1、清除排料]堵塞物，確保出料暢通； 2、調緊或更換三角皮帶； 3、重新安裝或更換緊定襯套； 4、調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求； 5、更換軸承。閱讀全文
顎板是顎式破碎機的易損件之一，工作時要承受石料的沖擊力，需要滿足韌性和硬度的要求。常見的顎板材質有高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合材料以及低合金鑄鐵。 1、高錳鋼：是顎板傳統材料，具有很好的韌性和變形硬化能力。 2、中錳鋼：為了提高顎板的壽命而開發，破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當。很適合在中小型顎式破碎機上使用。 3、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合材料：充分的發揮出高鉻鑄鐵的韌性，有效提高了顎板的壽命，但是制造工藝復雜...閱讀全文
一、反擊式破碎機工作原理 利用高速旋轉的轉子上的錘，對送入破碎腔內的物料產生高速沖擊則破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 二...閱讀全文
錘式破碎機的反擊板與錘頭的間隙過大，板錘對物料的打擊密度低，物料收到的打擊粒度不夠，當物料的密度大，而反擊板與錘頭的間隙過大時，板錘不能很好的對物料進行破碎，產品當然會出現粒度過粗現出料粒度大的原因： （1）板錘與反擊板間隙過大； （2）板錘磨損； （3）轉子轉速過低，一般反擊板與錘頭的間隙大小為15-20mm為合適。 進料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式破碎機的破碎腔內形成滿荷現象，為了避免阻塞...閱讀全文
反擊式破碎機彈簧是一種彈性元件，由于材料的彈性和彈簧的結構特點，它具有多次重復地隨外載荷的大小，而做相應的彈性變形，卸載后立即恢復原狀的特性。反擊式破碎機正是利用彈簧的這一特點來滿足特殊要求的，反擊式破碎機彈簧的作用有： 1、減振和緩沖，可減少反擊式破碎機的晃動，各種緩沖器和彈性聯軸器中的彈簧等。 2、測力，可以測試反擊式破碎機的受力范圍等。 3、儲存及輸出能量，可以調節反擊式破碎機的輸出能量等。 4、控制運動，如控制彈簧門關閉的彈簧，離合器、制動器上的彈...閱讀全文
1、定期檢查機器：任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期檢查機器內部的磨損情況。在檢修機器的時候要檢查易損件，易損件達到耐磨程度后必須及時的予以更換。2、做好部件的潤滑工作：及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證設備的正常運轉并延長其使用壽命。潤滑脂的選擇應根據使用地點、氣溫等條件來決定，每三個月更換次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物；肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。3、定期檢查配件情況：顎式破碎機傳送帶是石料生產線...閱讀全文